Sprężarki śrubowe olejowe Airpol w zakresie mocy od 3 do 315 kW przy ciśnieniu roboczym do 15 bar - to w pełni automatyczne, gotowe do pracy kompresory powietrza, przeznaczone do pracy ciągłej w ciężkich warunkach eksploatacyjnych.
Kompresory śrubowe Airpol są w stanie zaspokoić zapotrzebowanie na sprężone powietrze zarówno bardzo dużych zakładów produkcyjnych, jak i średnichprzedsiębiorstw przemysłowych oraz małych warsztatów praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu.
Dla firmy produkcyjnej lub usługowej, która potrzebuje rozwiązania dla sprężonego powietrza:
● Budujesz nowy zakład, obiekt lub nową halę produkcyjną? ● Modernizujesz produkcję lub rozpoczynasz nowy kierunek działalności? ● Występują problemy ze sprężonym powietrzem w obecnym systemie?
Zapraszamy do współpracy:
● Właścicieli firm lub szefy produkcji/ utrzymania ruchu w małych i średnich przedsiębiorstwach. ● Kierownicy działów utrzymania ruchu dużych zakładów przemysłowych. ● Kierownicy warsztatów i serwisów samochodowych.
Dbamy o prawidłową pracę instalacji sprężonego powietrza naszych klientów poprzez dobór odpowiedniej sprężarki:
Dobór urządzenia gwarantowany doświadczeniem
Dobieramy najbardziej odpowiednią sprężarkę powietrza do różnych zastosowań. Dobrze dobrana sprężarka śrubowa oznacza większy zysk, dobrze dobrana sprężarka śrubowa od COMEST oznacza też bezpieczeństwo, gwarancję i spokój.
Uruchomienie, szkolenie i regulację kompresora są przeprowadzone przez autoryzowany serwis.
Kompresor śrubowy gotowy do pracy bez skomplikowanego montażu
Kompaktowe urządzenie, które podłączasz i używasz od razu. Znormalizowane wyjście sprężonego powietrza gwarantuje łatwość podłączenia sprężarki do sieci dystrybucji sprężonego powietrza.
Konstrukcja sprężarek oraz stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy ludzi oraz maszyny.
Gotowa dokumentacja techniczna, żeby bezproblemowo zgłosić nowy kompresor powietrza w UDT.
5 lat gwarancji
i prosty zasady serwisu
5 lat gwarancji bez limitu godzin na wydajny i trwały kompresor śrubowy obejmuje wszystkie podzespoły kompresora. Dobry dostęp do wszystkich komponentów usprawnia i skraca czynności obsługowe. Obsługa codzienna oraz serwisowa jest prosta i niewymagająca specjalistycznych narzędzi.
Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny zapewniają spokój i pewność, że sprężarka ciągle będzie działać poprawnie. Gwarantowany i szybki dostęp do części zamiennych od polskiego producenta Airpol.
Jak wygląda proces zakupu sprężarki śrubowej z nami?
Dobór: Wizja lokalna Twojego systemu sprężonego powietrza lub ustalenie potrzeb telefonicznie, następnie dobór odpowiedniej sprężarki śrubowej.
Zamówienie: Możliwe opcje płatności: przelew, leasing.
Dostawa: Zamówiony kompresor śrubowy z 5-letnią gwarancją jest dostarczany na miejsce klienta.
Uruchomienie:
Uruchomienie, szkolenie i regulację kompresora są przeprowadzone przed autoryzowany serwis.
Produkcja: Klient posiada sprawnie działający system sprężonego powietrza do produkcji swoich wyrobów.
Konserwacja: Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wsparcie techniczne przez cały okres eksploatacji.
Nasze realizacje sprężarek śrubowych Airpol
Dzielimy się tym, czego już dokonaliśmy. Nasze realizacje pokazują, jak wiele rzeczy można zmienić na lepsze. Możesz śmiało do nas zgłaszać dobierzemy na pewno odpowiednie rozwiązanie dla twojej sytuacji.
Rozwój produkcji nie zawsze musi się wiązać z koniecznością zakupu większego kompresora.
Nasz klient zmodernizował swój zakład i okazało się, że kompresor, którego używał dotychczas, wykorzystywany jest w niecałych 50%.
Zaproponowaliśmy dostawę o połowę mniejszej sprężarki śrubowej - model Airpol PR18, w dodatku z płynną regulacją wydajności - z falownikiem.
Liczymy, że rocznie będzie oszczędzał około 12000 do 13000 zł na samej energii, nie licząc kosztów serwisu. Czyli inwestycja w nową sprężarkę śrubową Airpol zwróci się w około dwa i pół roku.
Rozwiązanie dla zakładu, który ma zróżnicowane zużycie sprężonego powietrza.
Konkretny przykład w tym filmie - kompresor śrubowy Airpol pracuje w małym zakładzie produkcji mebli. Warunki pracy kompresora są trudne, miejsce również niezbyt przyjazne, ale sprężarka śrubowa Airpol świetnie sobie daje radę.
To sprężarka śrubowa z płynną regulacją wydajności model Airpol KTPR 15, czyli kompresor śrubowy o mocy 15 kW z osuszaczem na zbiorniku 500 l i z płynną automatyczną regulacją wydajności w zakresie od 1 do 2 m3/ min, przy ciśnieniu 8 bar.
Na liczniku widać, że praktycznie biorąc 90% czasu pracy kompresor pracuje. Sprężarka tak została dobrana, żeby w jak najlepszy sposób odpowiadać zapotrzebowaniu zakładu na sprężone powietrze.
W filmie sprężarka Airpol KTPR 15 pracuje na najwyższych obrotach przy częstotliwości 25 herców, ponieważ rozbiór zakładzie jest mały, a więc są to konkretne oszczędności w eksploatacji dla klienta. Konkretne oszczędności jeżeli chodzi o zużycie energii elektrycznej.
Jeżeli zapotrzebowanie wzrośnie, kompresor przyśpieszy aż do maksymalnych 15 kW, czyli do dwóch metrów na minutę. Taka płynna regulacja jest świetne rozwiązanie w zakładzie, który ma zróżnicowane zużycie sprężonego powietrza.
Możesz do nas zadzwonić i porozmawiać o swojej instalacji sprężonego powietrza.
Przeanalizujemy Twoją sytuację, zbadamy potrzeby i dobierzemy najlepsze metody działań:
„Firma COMEST jest rzetelnym partnerem, dostosowującym się w pełni do potrzeb klienta. Nie mając żadnych zastrzeżeń co do jakości i terminowości wykonanych usług, jak również lojalności wobec naszej firmy, możemy szczerze polecić firmę COMEST jako solidnego kontrahenta”.
Pos systems, Dębogórze
„Urządzenie całkowicie zgodne parametrami i gabarytami z tym, czego potrzebowaliśmy. Dostawca zrealizował zadanie sprawnie i kompleksowo, co zaoszczędziło nasz czas i środki. W kolejnych projektach również zaproponujemy udział firmie COMEST”.
PGKiM, Kalisz Pomorski
„Doświadczenie, kwalifikacje oraz potencjał techniczny COMEST do wykonywania czynności serwisowych, pozwala na utrzymanie ciąglej pracy urządzeń. Współpraca układa się prawidłowo i bez zastrzeżeń. Pozytywnie ocieniamy profesjonalizm i rzetelność COMEST jako kompetentnej firmy serwisowej”.
MEC, Piła
Kompresory powietrza - najczęściej zadawane pytania FAQ
1. Jakie informacje są potrzebne, aby właściwie dobrać kompresor powietrza? Aby zainstalowany kompresor pracował z maksymalną wydajnością, czyli w sposób generujący najniższe koszty eksploatacji – potrzebna jest informacja o zapotrzebowaniu zakładu na sprężone powietrze. Zapotrzebowanie to wyraża się w l/s, l/min, m3/min lub m3/h. Wartość zapotrzebowania łączy się z wartością ciśnienia (bar), przy którym ono występuje. Mówiąc najprościej: żeby prawidłowo dobrać sprężarkę musimy znać zapotrzebowanie i ciśnienie pracy. Na przykład 2,2 m3/min przy ciśnieniu 7,5 bar. Niestety, podanie jednego z tych parametrów jest niedostateczną informacją dla nas. Żeby obliczyć zapotrzebowanie swojego zakładu na sprężone powietrze dowiedz się ile zużywa go każdy odbiornik. Zsumuj zużycie powietrza maszyn produkcyjnych, narzędzi pneumatycznych i pistoletów. Jako Użytkownik, masz prawo zażądać od dostawcy kart katalogowych posiadanego sprzętu, gdzie informacja o zużyciu powietrza powinna być zamieszczona. W razie trudności z określeniem zapotrzebowania możesz zwrócić się też do nas. Wspólnie z pewnością zdołamy ustalić wymagane dane.
2.Jak obliczyć zapotrzebowanie zakładu na sprężone powietrze? Maksymalne zapotrzebowanie na sprężone powietrze w Twoim zakładzie to suma sprężonego powietrza, jaką pobierają wszystkie urządzenia. Żeby poznać tę wartość wykonaj następujące kroki: I.Spisz każde posiadane urządzenie: skomplikowaną obrabiarkę, precyzyjnego robota, klucz pneumatyczny, śrutownicę i pistolet do obdmuchu detali. Wszystko. II.Z kart katalogowych wyciągnij informacje ile powietrza zużywa nominalnie to urządzenie. PAMIĘTAJ: 6 bar to ciśnienie, a nie zapotrzebowanie. Nic nam nie daje, jeśli nie łączy się liczbą poprzedzającą l/s, l/min, m3/min lub m3/h. III.Dodaj zapotrzebowania. IV.Jako maksymalne ciśnienie przyjmij najwyższą wartość jakiej wymaga pojedynczy odbiornik. Przykładowo: jeśli odbiornik 1 pracuje na 6,5 bar, odbiornik 2 na 7,5 a odbiornik 3 na 7, to ciśnienie układu wyniesie 7,5 bar. V.Twój wynik powinien wyglądać podobnie do tego: 2,2 m3/min przy ciśnieniu 7,5 bar VI.Moża powiedzieć, że jeśli Twój kompresor będzie miał wydajność większą lub równą 2,2 m3/min przy ciśnieniu 7,5 bar, to nie zabraknie Ci powietrza. Ale… VII.Zastanów się, czy zawsze wszystkie urządzenia potrzebują sprężonego powietrza? A może praca jednych wyklucza pracę innych?
Dlaczego to ważne? Mniejszy kompresor to nie tylko mniejsze koszty zakupu, ale też mniejsze koszty energii i serwisu. W skali kilku lat mogą to być naprawdę „fajne pieniądze”. Pamiętaj: w COMEST zajmujemy się sprężarkami od 2003 roku i możemy pomóc Ci przy stworzeniu bilansu zapotrzebowania. Nie znaczy to, że nie będziemy potrzebować informacji z kroku I oraz II, ale potem już możemy Cię wyręczyć lub wspomóc.
3. Czy warto kupić kompresor powietrza o większej wydajności niż potrzeby produkcji? Dobierając sprężarki zawsze kierujemy się Zasadą Maksymalnej Wydajności.Mówi ona o tym, że im bardziej wydajność kompresora odpowiada zapotrzebowaniu produkcji, tym lepiej. Dzięki właściwemu doborowi kompresora przemysłowego, koszty 1 m3 powietrza są najniższe, bo: ● wyeliminowana jest droga praca biegu jałowego kompresora, ● ograniczone są nakłady na zakup większego urządzenia, ●nie ma kosztów serwisu większej sprężarki. Paradoksalnie, jeśli kompresor jest zbyt duży dla potrzeb zakładu, może to powodować skrócenie jego żywotności i częstsze awarie. Jest związane z tym, że częste uruchomienia i zatrzymania kompresora, wpływają na zużywanie niektórych jego elementów.
Z kompresorem, jak z butami – najdalej dojdzie się w dopasowanych. Oczywiście, bierzemy pod uwagę takie czynniki jak rozwój firmy, ale odradzamy zakup sprężarki powietrza o wydajności dwukrotnie wyższej niż potrzeby. To strata pieniędzy. Lepiej kupić dziś mniejszy kompresor, a za dwa czy trzy lata dołożyć kolejny. Tak będzie najtaniej.
Szczegółowo rozpatrujemy każdy przypadek doboru kompresora. Dlatego najlepiej jest omówić z nami swoją sytuację i plany rozwojowe, abyśmy wspólnie poszukali rozwiązania.
4. Czy oprócz sprężarki będę potrzebować osuszacza sprężonego powietrza? Produktem ubocznym procesu sprężania powietrza jest kondensat wodny. To nieodzowny składnik, którego powstawaniu nie można zapobiec. W większości procesów przemysłowych wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu jest szkodliwa dla maszyn wytwórczych. Wilgotne sprężone powietrze przyśpiesza korozję siłowników i zaworów. W skrajnych przypadkach ciecz gromadzi się w zbiorniku sprężonego powietrza pogarszając działanie całego układu. Zatem odpowiadając na pytanie najkrócej jak się da: osuszacz jest potrzebny. Stosuje go większość użytkowników, bo oprócz wymienionych wcześniej niepożądanych zjawisk, wilgotne powietrze może psuć jakość wytwarzanych produktów. Tak się dzieje, gdy do malowania używa się wilgotnego powietrza. Podobnie przy obróbce strumieniowo – ściernej. Oczywiście, że są procesy, gdzie wilgoć w sprężonym powietrzu nie jest problemem lub też stosowanie osuszacza jest droższe niż okresowa wymiana sprzętu. Jeszcze jedna ważna rzecz. Często w firmach osuszacz sprężonego powietrza jest mylony z odwadniaczem cyklonowym, który stanowi element zespołu przygotowania powietrza. Skuteczność odwadniacza jest wielokrotnie niższa i nie jest możliwe aby zastąpił on osuszacz ziębniczy.
5. Czy potrzebuję zbiornika sprężonego powietrza? Zbiornik sprężonego powietrza jest nieodzownym elementem każdej instalacji pneumatycznej. Jego zadaniem jest zapewnienie niezakłóconych dostaw sprężonego powietrza do odbiorników. Prawidłowo dobrany zbiornik wpływa dodatnio również na żywotność kompresora. Nie każda instalacja wymaga zbiornika wolnostojącego. W mniejszych urządzeniach łączymy zbiornik bezpośrednio ze sprężarką powietrza i takie rozwiązanie jest wystarczające dla prawidłowej pracy instalacji sprężonego powietrza. Zdarza się też tak, że specyfika pracy zakładu wymaga zastosowania kilku zbiorników, rozmieszczonych w różnych punktach systemu.Zajmujemy się ich doborem. Jedną z najbardziej dyskutowanych kwestii jest uznawanie rurociągów za zbiornik sprężonego powietrza. Nasza praktyka, oraz proste wyliczenia pokazują, że nie jest to korzystne i skuteczne rozwiązanie.
6. Kiedy zaleca się stosowanie sprężarki śrubowej z falownikiem? Falownik w sprężarce powietrza sprawia, że kompresor będzie wytwarzał taką ilość powietrza, jakiej w danej chwili wymaga zakład. Jest to korzystne zjawisko, bo ogranicza zużycie energii elektrycznej a niejednokrotnie wpływa też na żywotność elementów mechanicznych sprężarki. Nasze doświadczenia wskazują jednak, że najlepiej to rozwiązanie sprawdza się gdy w firmie występują zmiany zużycia powietrza sięgające kilkunastu czy nawet kilkudziesięciu procent. Może mieć to miejsce w czasie jednej zmiany albo w dobowym lub tygodniowym odcinku czasu. Nowoczesne kompresory powietrza współpracujące z przetwornicami częstotliwości (falownikami) regulują swoją wydajność od 20 – 30% chwilowo nawet do ponad 100%. To bardzo korzystne rozwiązanie dla wielu firm, ale nie dla wszystkich. Czasem koszty inwestycyjne droższej sprężarki z falownikiem mogą nie pokryć generowanych przez nią oszczędności. Dlatego przed zakupem tego typu kompresora zalecamy przeanalizowanie sposobu pracy zakładu. Możemy w tym pomóc i wykazać jak konkretnego rodzaju sprężarki z falownikiem wpłynie na koszty firmy.
7. Czy sprężarka powietrza musi być przytwierdzona do podłoża? Nowoczesne sprężarki powietrza są wynikiem przemyślanej i precyzyjnej pracy inżynierów mechaników. Jednym z aspektów poruszanych w procesie projektowania i budowy sprężarki jest eliminacja wibracji. Realizuje się ją na wiele sposobów. Warto tylko wiedzieć, że robi się to na tyle skutecznie, że przytwierdzanie kompresora śrubowego do podłoża raczej nie jest już konieczne. W przypadku sprężarek tłokowych taka potrzeba może się pojawić. Jednak w obu przypadkach polecamy najpierw obserwację pracy, a dopiero potem decyzję czy należy kotwić urządzenie.
8. Co jest potrzebne do podłączenia sprężarki przemysłowej? Aby sprężarka powietrza mogła działać, potrzebuje zasilania elektrycznego. W Polsce, nie licząc najmniejszych jednostek (zazwyczaj do 4 kW), kompresory pracują na zasilaniu prądem zmiennym, trójfazowym o napięciu 400 V. W zależności od rodzaju wyposażenia kompresora przemysłowego, może to być sieć L1-L2-L3-PE (3 fazy i przewód ochronny) lub L1-L2-L3-N-PE (3 fazy, przewód ochronny i przewód neutralny). Sprężone powietrze, które wytwarza urządzenie musi być „przetransportowane” do odbiorników. Do tego potrzebna jest instalacja sprężonego powietrza. Potocznie nazywamy ją przyłączem pneumatycznym. Parametry tego przyłącza (średnicę) oraz przyłącza elektrycznego (wielkość bezpieczników i przekrój przewodu) są wartościami specyficznymi dla danego kompresora. Określa je producent. Powinna być w dokumentacji sprężarki. W przypadku kompresorów z osuszaczami, potrzebna jest też instalacja odprowadzenia kondensatu. Ponieważ sprężarki generują duże ilości ciepła, nie mniej ważna dla ich prawidłowego działania może okazać się wentylacja.
9. Jaka jest żywotność sprężarki śrubowej i co na nią wpływa? Żywotność sprężarki śrubowej rozumiemy jako czas, w którymbezawaryjnie może pracować jej najważniejszy element, czyli blok śrubowy. Każdy producent określa tę żywotność na swój sposób, ale w większości przypadków mieści się ona w zakresie od 24 000 do 30 000 godzin. Oczywiście, nie oznacza to, że w godzinę po przekroczeniu podanej liczby nastąpi awaria. Jednak wspomniany przebieg zwiększa prawdopodobieństwo pojawienia się jej. Na żywotność sprężarki wpływ ma wiele czynników. Podstawowe to otoczenie w jakim pracuje sprężarka. Równie ważny jest charakter tej pracy - doświadczenie pokazuje, że kompresory, które pracują praktycznie bez przerwy są w lepszym stanie niż takie, które często się załączają, ale pracują krótko. Nie można też pominąć wpływu obsługi serwisowej na żywotność sprężarki. Regularność wykonywanych konserwacji, jakość materiałów eksploatacyjnych, a przede wszystkim wiedza serwisanta są tu kluczowe.
10. Jak często należy wykonywać serwis sprężarki śrubowej i na czym on polega? Konserwacja sprężarki śrubowej (zwana potocznie serwisem), jest określana przez producenta. Zazwyczaj odbywa się co 3000 lub 4000 godzin, ale bywają urządzenia, które serwisuje się co 2000 albo co 5000 czy 6000. Dla różnych czasów pracy sprężarek mogą być różne zakresy prac serwisowych. Serwis sprężarki polega na wymianie zużytych elementów eksploatacyjnych. W pierwszej kolejności oleju i filtra oleju oraz filtra powietrza. Jeśli są filtry w obudowie, to również je się wymienia. Zazwyczaj w co drugim serwisie należy wymienić separator oleju ze sprężonego powietrza i pasy napędowe (jeśli są). Do zakresu eksploatacyjnego należy też wkład termostatu, elementy zaworu minimalnego i zaworu ssącego. Obsługa serwisowa polega także na smarowaniu łożysk silnika oraz dokręceniu połączeń rurowych oraz elektrycznych. W trakcie serwisu sprężarki dobrze jest też wykonać przegląd osuszacza i wymianę wkładów filtrów sieciowych. Sprawdzenie wycieków i czyszczenie urządzenia to wymagane elementy obsługi serwisowej. Podobnie jak test ruchu urządzenia kończący prace serwisowe. Jeśli w danym roku sprężarka nie wykona wymaganych do serwisu godzin, to i tak zalecamy przeprowadzenie przeglądu.
11. Co to są czynności obsługowe, czyli co przy sprężarce może robić użytkownik? UWAGA: Przed jakimikolwiek pracami przy sprężarkach i urządzeniach ciśnieniowych ZAPOZNAJ SIĘ i STOSUJ instrukcje BHP.
Nowoczesne sprężarki powietrza określa się mianem „bezobsługowych”. Jest to określenie tak prawdziwe jak to, że samochody pomiędzy wymianami oleju nie wymagają uzupełniania płynu do spryskiwaczy, tankowania, sprawdzania ciśnienia w kołach i… mycia. Zakres czynności, których wymaga sprężarka śrubowa, a które może wykonywać osoba wyznaczona przez Użytkownika obejmuje w pierwszej kolejności utrzymanie urządzenia w czystości.Tu kluczowymi elementami są chłodnice, czerpnie i układ chłodzenia silnika. Na nich zbiera się kurz i inne zanieczyszczenia, które pogarszają - a w skrajnych przypadkach nawet uniemożliwiają - pracę kompresora powietrza. Zanieczyszczona chłodnica osuszacza również pogarsza jego parametry pracy. Obsługa sprężarki powinna zwracać też uwagę na to, czy nie występują w niej wycieki oleju i nieszczelności powietrza. W obecnie produkowanych sprężarkach raczej nie uzupełnia się oleju, dlatego kontrola jego poziomu może być ważną informacją o nieprawidłowym działaniu innych elementów urządzenia. Osoba sprawująca pieczę nad kompresorem powinna również regularnie sprawdzać działanie filtrów sieciowych, osuszacza i spustów kondensatu pod zbiornikami, jeśli występują. Opróżnianie zbiorników z kondensatu jest jednym z najważniejszych zadań obsługi systemu sprężonego powietrza. Brak wody w układzie wpływa na jakość pracy i żywotność urządzeń. Zalecamy zapoznanie się z instrukcjami obsługi urządzeń i sporządzeniem na ich podstawie planu obsługi. W razie potrzeby możemy pomóc przygotować taki plan i przeszkolić wyznaczone osoby.
12. Ile wynosi gwarancja na kompresor śrubowy? Wszystkie oferowane przez naszą firmę przemysłowe sprężarki śrubowe objęte są pięcioletnią gwarancją. W tym czasie usuwane są za darmo usterki każdego kompresora śrubowego, który dostarczyliśmy i serwisujemy zgodnie z zaleceniami producenta.
Instalacje sprężonego powietrza Zajmujemy się nimi kompleksowo
Akceptuj i zamknijKorzystając z witryny www.comest.pl zgadzasz się na wykorzystywanie plików cookie, z których niektóre mogą być już zapisane w folderze przeglądarki. Aby uzyskać więcej informacji, przedjź do strony o ciasteczkach
.png)
